Сравнение производительности между коваными стальными клапанами и литых клапанами: углубленный анализ преимуществ процесса и свойства материала

1. Процесс ковки: путешествие по оптимизации металлической микроструктуры
Основное преимущество Кованые стальные клапаны происходит от их уникального процесса ковки. Форгинг - это процесс, при котором внешняя сила прикладывается к металлическим материалам при высокой температуре и высоком давлении, чтобы они подвергались пластической деформации. В этом процессе структура зерна внутри металла подвергается «возрождению». При высокой температуре активность атомов металлов усиливается, а внешние силы приводят к удлинению зерен и постепенно уточнять вдоль направления силы, образуя более однородную и плотную микроструктуру. Это явление уточнения зерна не только увеличивает количество границ зерна на единицу объема, но также оптимизирует расположение границ зерна, тем самым значительно улучшая прочность и вязкость материала. Напротив, во время процесса охлаждения и затвердевания литых клапанов из-за естественной усадки жидкого металла и ограничений условий затвердевания их зерна часто растут грубо, что приводит к относительно слабой силе и жесткости, что становится узким местом для их применения в высоком дале и высоком уровне.

2. Двойное улучшение силы и прочности
Рафинированная структура зерна, полученная в процессе коровьей кованых стальных клапанов, обеспечивает клапаны с более высокой прочностью и вязкостью. Сила относится к способности материала противостоять повреждению от внешних сил, в то время как выносливость относится к способности материала поглощать энергию, а не легко нарушать при силе. Рафинированные зерна затрудняют расширение трещин в материале, требуя большего количества энергии, задерживая тем самым процесс перелома и улучшая общие механические свойства материала. Эта функция позволяет кованым стальным клапанам демонстрировать более высокую стабильность и долговечность при столкновении с экстремальными условиями труда, такими как высокое давление, высокая температура или часто открываемые и системы управления замкнутыми жидкостью.

3. Хорошая плотность и низкая скорость дефекта
Другая важная особенность процесса ковки заключается в том, что он может эффективно уменьшить дефекты внутри клапана, таких как поры и трещины. Эти дефекты часто являются ключевыми факторами, влияющими на запечатывающие характеристики и срок службы клапана. Во время процесса ковки среда высокой температуры и высокого давления вызывает эффективную сброс газа и примесей внутри металла, и в то же время металлический поток заполняет исходные поры, делая внутреннюю структуру кованого стального клапана более плотным и равномерным. Напротив, трудно полностью избежать образования внутренних дефектов во время процесса литья из -за ограничений по текучести и усадки жидкого металла. Следовательно, когда кованые стальные клапаны подвергаются воздействию жидкости высокого давления, они могут лучше поддерживать целостность и уплотнение конструкции, тем самым повышая безопасность системы.

4. Высокая надежность: твердая поддержка в промышленных приложениях
Сочетая вышеупомянутые преимущества, кованые стальные клапаны показали чрезвычайно высокую надежность в системах управления промышленной жидкостью. Будь то извлечение нефти и газа, химическое производство, передачу электроэнергии или аэрокосмическая промышленность, кованые стальные клапаны могут соответствовать сложным и изменяющимся условиям труда с их превосходной прочностью и прочности, хорошей плотностью и долгосрочной стабильной работой. Напротив, хотя листовые клапаны имеют пространство для контроля затрат и определенные условия низкого давления и низкотемпературных средств, преимущества кованых стальных клапанов являются самоочевидными в ситуациях, когда безопасность и надежность чрезвычайно высоки.