Клапаны глобуса в высокотемпературных паровых средах: проблемы и стратегии выживания

1. Проблемы в высокотемпературных паровых средах
Высокотемпературные паровые среды приносят чрезвычайно высокие требования на глобусные клапаны Полем Во -первых, высокие температуры могут вызвать тепловое расширение, деформацию или даже смягчение материалов клапана, что напрямую повлияет на производительность герметизации и эксплуатационную гибкость клапана. После того, как уплотнение выходит из строя, утечка пара не только вызовет энергетические отходы, но также может вызвать несчастные случаи на безопасности. Во-вторых, высокотемпературные среды могут также ускорить старение деталей внутренних клапанов, таких как износ и коррозия начинга, тем самым влияя на общую жизнь и производительность клапана.

2. Выбор высокотемпературных материалов
Чтобы соответствовать проблемам высокотемпературных паровых сред, высокотемпературные шаровые клапаны обычно изготавливаются из высокотемпературных сплавных материалов. Эти материалы включают ливую сталь, сплавную сталь и нержавеющую сталь, которые имеют превосходную теплостойкость и механическую прочность и могут поддерживать стабильную форму и производительность при высоких температурах. Например, материалы из литой стали могут выдерживать более высокие давления и температуры и подходят для крупных систем парового трубопровода; В то время как легпланная сталь и нержавеющая сталь обладают лучшей коррозионной стойкостью и устойчивостью к износу и подходят для более жестких паровых сред.

3. Оптимизация внутренней структуры клапана
В дополнение к выбору материала, внутренний структурный дизайн клапана также является ключом к решению высокотемпературных задач. При высоких температурах тепловое расширение материалов клапана приведет к увеличению зазора герметичной поверхности, что влияет на эффект герметизации. Следовательно, высокотемпературный останочный клапан должен полностью рассмотреть влияние термического расширения при проектировании, и гарантировать, что хорошие характеристики герметизации можно сохранить при высоких температурах путем оптимизации структуры корпуса клапана, диска клапана и поверхности герметизации. Например, металлические жесткие уплотнения или упругие уплотнения могут быть использованы для улучшения износостойкости и высокотемпературной устойчивости поверхности уплотнения.

4. Высокотемпературная обработка коробки начинки
Ящик для начинки является важным компонентом в клапане остановки для предотвращения утечки пар. В высокотемпературной паровой среде на фарнирную коробку легко влияют термическое расширение и коррозию пара, что приводит к утечке и старению. Следовательно, коробка начинки высокотемпературного стоп-клапана обычно изготовлена ​​из высокотемпературных материалов, таких как графит или керамика. Эти материалы имеют превосходную высокотемпературную сопротивление и коррозионную стойкость и могут поддерживать стабильный эффект герметизации при высоких температурах. В то же время также необходимо регулярно осматривать и поддерживать ящик для начинки и заменить стариную или поврежденную начинку вовремя, чтобы обеспечить производительность герметизации клапана.

5. Стратегии обслуживания и профилактические меры
Чтобы обеспечить непрерывную и надежную работу высокотемпературного стоп-клапана, в дополнение к вышеупомянутому выбору материала и структурной конструкции, необходимо сформулировать эффективные стратегии обслуживания и превентивные меры. Это включает в себя регулярный осмотр и тестирование клапанов для быстрого определения и решения потенциальных проблем; Смазка и очистка клапанов для уменьшения трения и износа; и использование передовых технологий мониторинга и диагностики для мониторинга рабочего состояния и параметров производительности клапанов в режиме реального времени.